钎焊炉

如何解决退火炉高速钢碳化物偏析问题

发布日期:2018-10-17 作者:华辉工业炉 点击:

        淬火在机械加工后进行。淬火加热温度的确定与一般高速钢淬火基本相同,因为轧辊尺寸比较大,故淬火加热温度可适当降低。加热时必须采取措施防止脱碳。在500℃以下,加热速度要慢一些,500℃以上应快加热。炉温到温后可以保温一段时间再出炉,也可以在轧辊表面温度达到淬火温度时立即出炉,即进行所谓差温淬火。淬火冷却应采取喷水冷,500℃以上应尽可能快冷,500℃以下应慢冷。冷至200℃左右立即人炉回火。回火温度与一般高速钢回火相同,亦为550一560℃。回火加热与冷却速度应较慢以防止开裂,回火次数为3一4次。

        将高速钢用于制作轧辊是高速钢应用的一个新的领域,这个领域非常广阔,2001年我国钢产量已经达到4. 89亿吨,占世界钢产量的36.44% ,这些钢都要用轧辊轧成钢材,用现用轧辊轧制,吨钢消耗轧辊约1 kg,故2007年共约消耗轧辊50万吨,如改用高速钢轧辊,即或使吨钢消耗降为0.kg,高速钢年消耗也将以万吨计,由此可见市场之大,应该引铝带坯铸轧辊套专业制造起工模具材料工作者的重视。

退火炉

        轧辊尺寸远远大于切削刀具轧辊铸造缺陷,故存在碳化物偏析问题。为了提高高速钢轧辊性能,必须解决高速钢碳化物偏析问题。国际上一般认为解决的办法是发展无碳化物偏析高速钢。对于一个钢产量世界靠前大国来说,我们不能总是用进口的轧辊来轧我们生产的钢锭,为此,我们不仅要能生产高速钢轧辊,而且要能生产出世界一流的高速钢轧辊。

        较后,还应指出,由于轧辊尺寸远大于切削刀具,因此高速钢轧辊热处理的难度也远高于高速钢刀具热处理,退火炉热处理能否取得成功往往是高速钢轧辊生产的关键,我们必须加以重视。


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关键词:退火炉

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